悬臂式水切割

悬臂式数控水切割机采用悬臂式结构 。X 、Y两轴丝杆通过弹性联轴器与电机直接连接 ，吸收振动 、传动精度更高 。可以三个方向装卸工件 。克服了龙门式机床只可以从两端上料以及毛坯材料尺寸受限制等缺点 。悬臂机床可放置比切割平台尺寸大的毛坯 。运行过程中不会出现两边丝杆进给不同步的现象 。也不会出现因同步带压力不均而导致机床损坏或切割精度降低的现象 。

1.切割范围大 ：可以切割绝大部分材料 ，如 ：金属 ，大理石 ，玻璃等等 。

2.切割质量好：平滑的切口 ，不会产生粗糙的 ，有毛刺的边缘 。

3.无热加工 ：因为它是采用水和磨料切割 ，在加工过程中不会产生热（或产生极少热量） ，特别适合热敏材料 。如 ：钛 。

4.环保性强 ：机器采用水和沙切割 ，沙在加工过程中不会产生毒气 ，可以直接排出 ，较环保 。

5.无需更换刀具 ：切割机装置不需要被更换 ，一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状 ，节约成本和时间 。

6.切割毛刺少 ：采用磨料砂的水刀切割 ，切口只有较少的毛刺 。

7.编程简易快捷 ：程序主要是由CAD制图软件生成 ，你可以在layout中随意设计线图 ，或输入从其他软件中生成的DXF文件 。另外，机器支持第三方软件 ，如nesting嵌套排版软件（用于把图形在工件中添满 ，能最大限度地减少工件损耗）。

8.操作简易 ：程序输入设备后 ，设备能够根据CAD建立起刀路径 ，并把刀头的定位和切割速度计算出来 。你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度 ，其他的工作交给机器去完成 。

9.与其他设备组合 ，可以进行分别操作 ：水切割机可和其他的加工设备组配（如钻削头） ，充分利用其性能 ，优化材料利用程度 。

10.减少调整次数 ：只需要很小的侧压就能将工件固定好 ，减少复杂的装夹带来的麻烦 。

1.无切割方向之限制→可完成不同形状的切割 。

2.所产生横向及纵向的作用力极小→降低设定时间 ，减少使用夹持具的成本 。

3.用同一种机器即可完成钻孔及切割功能→减少制程时间 ，降低制作成本 。

4.不产生热效应 ，不变形 ，无裂缝→不需二次加工 ，节约时间 ，降低制造成本 。

5.不会产生有毒的气体→为操作人员提供更好的工作环境 。

6.不会产生毛边→可缩短工件制造所需时间 ，降低制作成本 。

7.切口细→可减少大量废弃材料的产生 ，节约直接制造成本 。

8.一次即可完成工件之切割且拥有良好的切边品质→减少制程时间 ，降低成本 。

1.龙门式水刀采用一体化构造 ，使切割臂两端都有支撑力 ，不易发生倾斜 ，不会因为长时间的使用而产生切割误差 。缺点就在于因为是一体化结构 ，所以整体的格挡较多 ，一些不规则的切割工具不好放入 ，平台的大小不可调 。

2.悬臂式水刀的切割臂轨道和切割平台是分开的 ，这么做的好处是不规则的工件也可以轻松放入 。平台的大小是可换的 ，可以根据需求选配不同大小的平台 ，这样可以节约成本 。悬臂式水刀的缺点是由于切割臂只有一端固定支撑 ，切割精度的调整相对困难 。

3.悬臂式水刀的切割臂轨道和切割平台是分开的 ，这么做的好处是对于很多不规则的工件也可以轻易的放入进行切割 。并且以后如果希望换大一点的平台也是很方便的 ，只需要重新购买或制造一个新的切割平台就可以了 ，这样大大节省了成本 。但是悬臂式水刀的缺点就在于由于切割臂只有一端固定支撑 ，所以如果在出厂时没有对其调整好切割的校准精度 ，那切割出来的工件就很难合格了 。

4.从这两种水刀的优劣分析来看 ，如果切割的工件比较规则 ，主要是针对自己工厂生产的产品做一个配套加工的话 ，选择龙门的水刀还是比较好的 。但是如果对外的切割加工业务比较多的话也是最好还悬臂的水刀最为合适 。不过最后对于打算购买悬臂水刀的用户还是有一些提醒 ，正如我上面所说悬臂水刀如果在出厂时没有对精度调整好的话 ，那在以后的使用中就非常麻烦了 ，所以在水刀出厂前最好还是能亲自看一下切割精度 。